液氨储库罐区安全监控自动化系统案例

　　系统方案概述
　　
　　随着我国生产力的不断发展以及我国在生产过程自动化方面科技水平的不断提高，目前我国建设的储罐监控控制系统普遍采用了DCS控制系统。随着DCS控制系统的不断发展，性能不断提高，价格逐年下降，DCS控制系统的应用范围越来越广。
　　
　　为了保证测控系统的运行可靠，液氨储库罐区安全监控控制系统的硬件集成制造采取了以下原则措施：依据可靠性理论和用户实际情况设计系统总体布局，系统采用高可靠性工业总线：提高MTBF、降低MTTR。系统中涉及的集成设备，如PLC、显示器、计算机、通讯模块等选用在行业中信誉好、可靠性水准高的品牌，以保证整个系统的可靠性；（提高MTBF）系统的软件系统是整个系统的重要组成部分，软件可靠性问题也是整个系统可靠性的重要组成部分；从某种意义上说，软件可靠性问题比硬件可靠性问题更为重要，因此我们采用WINCC软件进行组态。
　　
　　系统组成
　　
　　液氨储库罐区安全监控控制系统实际上是小型的DCS控制系统，主要由现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元、机柜、电源等组成。拥有开放式的结构，灵活的系统可扩展性，功能随时可以扩展。硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示，控制系统在功能和物理上真正分散。网络结构具有可靠性、开放性及先进性。拥有标准的控制组态软件，采用标准的控制组态工具，可以实现任何监测、控制要求。具有可靠性，稳定性和可操作性，具有国际先进水平。这种系统，可以广泛应用于各种工业过程自动化控制和监测。
　　
　　针对储库罐中液氨的易腐蚀易挥发特点，罐区监控系统采用上位机与下位机结合的方式进行系统监控。上位机采用工控机，下位机采用西门子分布式采集与控制器。上下机集合，可以方便的实现数据采集、过程控制、连锁控制、自诊断、报警、联网通讯等功能，能保证被控制对象的正常平稳运行，从而实现石油化工等行业库区、罐区统一自动管理以及现场设备安全自动化控制。
　　
　　本DCS监控系统的主要控制对象为液氨罐区输送系统：包括进料阀门、出料阀门、进料流量、出料流量、罐温度、罐压力、罐液位、紧急停车、声光报警、气体探测、视频监控等。
　　
　　系统的整个硬件组成为：工业控制模块、监控显示、主机（CPU/模块/电脑/显示器/机架）、温度变送器、压力变送器、涡街流量计、磁翻板液位计、工业气体报警控制器、有毒氨气探测器、硬盘录像机、摄像头等。

　　上位机组态软件主界面

　　系统功能
　　
　　监测储罐介质高度
　　
　　监测储罐介质温度
　　
　　监测储罐介质重量及存量
　　
　　储罐动静状态监测
　　
　　多样灵活的数据采集及管理方式
　　
　　多重报警功能
　　
　　数据管理及各级操作密码管理
　　
　　多种类查询及报表打印输出
　　
　　监测、控制作业中的设备
　　
　　监测每次收付量
　　
　　各种工艺参数的调节设定
　　
　　运用数字化传输、数字化管理实现全数字化监、测、控、报表等等
　　
　　系统具有自诊断功能，能够确认传感器是否发生故障
　　
　　系统是标准化模块结构，可实现热插拔及在线修改
　　
　　系统具有GPS接收功能，能够接收GPS时钟信号并校准工控机时钟
　　
　　系统具有以以太网形式与其他DCS通讯能力
　　
　　系统运用的效果及优点
　　
　　罐区自动化管理控制系统主要由控制系统、监测系统、报警系统、数据管理报表等部分组成，可轻松完成对整个罐区的监测、控制、报警和统计等工作。节约人力、物力、财力从而提高单位的经济效益和安全性。